Токарный станок используется для обработки изделий из металла, древесины и других прочных материалов. Обработка происходит путем воздействия режущего элемента в процессе вращения изделия. С помощью токарных станков решаются следующие задачи:
- выпуск винтов, гаек, валов и дисков;
- выточка внешних и внутренних сторон изделий;
- изготовление резьбы.
Виды токарных станков
По месту крепления шпинделя токарные станки подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Последние нужны для обработки крупногабаритных заготовок. С техническими характеристиками токарных станков по металлу всех видов можно ознакомиться в каталоге в компании «Абамет» https://www.abamet.ru/catalog/metallorezhushhie/tokarnye-chpu/. По принципу работы и конфигурационным особенностям выделяют следующие виды токарных станков:
- Токарно-винторезный. Данный вид широко применяется для обработки черных и цветных металлов. Токарно-винторезные станки универсальны и используются на мелкосерийных производствах.
- Токарно-карусельный. Станки данного вида нужны для резки крупногабаритных деталей и заготовок.
- Лоботокарный. Такие станки незаменимы при обработке лобовых поверхностей, изделий цилиндрической и конусовидной формы.
- Токарно-револьверный. Станками данного вида производят обработку изделий из калиброванного прутка.
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Объединяет в себе функции токарного и фрезерного станков.
- Малогабаритный токарный станок с ЧПУ. Станки данного вида представляют огромный интерес, так как являются наиболее инновационными и удобными в эксплуатации. Их малые габариты позволяют эффективно размещать оборудование даже в небольших производственных помещениях. При этом они полноценно оснащены теми же необходимыми компонентами, что и крупные токарные станки. Станки малых габаритов актуальны не только для небольших производственных компаний, но и для крупных производителей при необходимости обработки нетривиальных деталей и заготовок небольшого размера.
Базовая комплектация станков с малыми габаритами
Основными опциями и комплектующими малогабаритных обрабатывающих центров являются:
- револьверная головка;
- C-ось;
- система подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
- шпиндель с пневматическим зажимом;
- система числового программного управления с монитором и USB-разъемом;
- изготовление резьбы метчиком;
- опция программирования с кастомизацией и др.
Факторы выбора станка
Перед приобретением станка важно проанализировать следующие факторы:
- Длина, ширина, высота изделия. Габариты должны соответствовать размерам производственного помещения.
- Длительность замены инструмента. От данного показателя напрямую зависит производительность токарного станка.
- Объем и мобильность выдвижного бака для смазочно-охлаждающей жидкости. Чем выше объем бака для СОЖ, тем реже будет требоваться замена жидкости в резервуаре.
- Количество сопел для подачи СОЖ.
- Наличие поворотных салазок.