На домах, как частных, так и многоэтажных, дачах и коттеджах можно увидеть кровлю из металлочерепицы (МЧ). Такая популярность материала не удивляет тех, кто хорошо знает о его эксплуатационных свойствах. Однако далеко не каждому известно, как делают ту же металлочерепицу Норман. А процесс довольно интересный. И от того, насколько он правильно выполнен, от качества сырья зависят эксплуатационные характеристики покрытия. Стоит разобраться в тонкостях и нюансах этой процедуры, чтобы понимать отличия между качественным и посредственным товаром.
Именно к ней прибегают при производстве металлочерепицы. Основывается методика на традиционных способах, что не менялись с того момента, как МЧ только появилась. Однако со временем производители довели весь процесс до совершенства. Интересно, что технология изготовления едина для всех предприятий.
Отличия, которые есть, касаются исключительно метода нанесения верхнего цветного слоя. Сам тип материала и способ его закрепления на поверхности постоянно совершенствуются. Нередко эти аспекты являются фирменными разработками компаний-производителей металлочерепицы. К примеру, раньше применяли краску, сегодня же отдают предпочтение полимерам.
Базируется он на выборе исходного сырья. От его качества также существенно зависит и надёжность готового материала. Сырьём выступает сталь. Применяют особый её вид – горячецинкованные холоднокатаные листы. Толщина их варьируется в пределах 0,35–0,7 мм. Однако для кровли выбирают листы с параметрами от 0,45 до 0,5 мм.
Изготавливается сырьё для МЧ исключительно на металлургических заводах по специфической и довольно сложной технологией, с применением мощного оборудования. Заготовки изначально пропускаются через прокатный стан для формирования листов нужной толщины. После этого покрываются цинком по горячей технологии. Также в продаже уже появилась МЧ из сырья с более совершенным антикоррозийным покрытием. Разные производители для этого используют инновационные составы на основе цинка и алюминия, железа. Завершающим этапом является нанесение полимерного слоя, что обеспечивает дополнительную защиту от коррозийных процессов и воздействия окружающей среды.
Это ключевой параметр как при производстве, так и при выборе МЧ. Чем она тоньше (<0,45 мм), тем меньше у неё эксплуатационный ресурс. Обычно такие показатели характерны для китайской продукции. Тонкие листы требуют особой осторожности при транспортировке, креплении и даже бережной эксплуатации.
Оптимальной, с точки зрения надёжности и удобства производства, является сталь 0,45–0,5 мм. По сути, это стандартный показатель и правильный ориентир при выборе металлочерепицы нужной толщины. Она вынослива, долговечна, к тому же довольно изящная внешне.
Однако не стоит гнаться за более жёсткими листами. Сталь толщиной свыше 0,5 мм довольно неудобная в штамповке, отчего может нарушаться точность соблюдения заданных параметров.
Весь процесс в общем включает более 5 последовательных стадий. Состоит технология из:
В принципе последовательность может изменяться. Она зависит от типа оборудования, что используется при производстве. Однако в любом случае результат один и тот же.
Особенно стоит отметить процесс профилирования. На этом этапе задаётся рисунок «волны» металлочерепицы. Этот фактор является определяющим для эстетичности и эффектности поверхности. Типов рисунков существует много, более десятка. С каждым годом ассортимент обновляется, появляются новые тенденции в оформлении МЧ. Более того, у каждого производителя они могут незначительно отличаться, и даже называться по-иному. Единой системы кластеризации нет. В целом различается профиль по основным параметрам: высоте «волны», её ширине, конфигурации подошвы и стенок (прямые или округлые).
Каждый, кто хоть раз видел металлочерепицу, замечал её цвет, несвойственный обычной листовой стали. Обеспечивается он за счёт нанесения специального полимерного слоя. Такое покрытие имеет ряд преимуществ перед краской. Оно более стойкое к воздействию внешних факторов: не выгорает, не вздувается при большой влажности и перепаде температур. Нанесение довольно прочное, его сложно поддеть и снять с листа, в то время как краска может трескаться, лущиться и осыпаться. К тому же полимерный слой обладает богатой цветовой гаммой и более выраженными структурными эффектами (бывает глянцевым и матовым).
Последние новости