Виды и особенности бурового оборудования

При выборе бурового оборудования стоит ориентироваться на качество. Мы рекомендуем продукцию «ИНТЕРБУР» — ведущего производителя в данной отрасли. Вы можете получить более подробную информацию об инструментах, которые могут использоваться в различных методах бурения, перейдя на официальный сайт компании https://www.inter-zbo.ru, где вся продукция удобно размещена в едином каталоге.

Особенности бурового оборудования

Различают понятия «буровая установка», «буровой агрегат», «буровой станок».

• Буровой станок – представляет собой непосредственно машину, предназначенную для бурения скважин, которая вращает инструмент для резки породы, опускания в скважину и подъема бурильной колонны и других функций.
• Бур. агрегат — это комплект оборудования, необходимого для бурения скважины. Он состоит из буровой установки, шламового насоса, энергетического привода (двигателей), электрогенератора, средства механизации вспомогательных процессов, средства автоматизации и управления всем процессами бурения скважин и систем очистки специальной промывочной жидкости.
• Буровая установка представляет собой комплекс наземных сооружений, бурового и энергетического оборудования, посредствам которых осуществляются все работы по строительству скважины. В состав комплекса входят: два предыдущих типа оборудования, кран или мачта, транспортная база и др.

Все буровые станки и установки классифицируются в зависимости от способа бурения, условий применения, транспортной базы, системы привода, системы подачи и подъема бурового инструмента, глубины бурения и т.д. По способу бурения все буровые станки и установки делятся на вращающиеся, ударные, комбинированные и вибрационные. В зависимости от типа вращателя буровые установки делят на шпиндельные, роторные и с подвижным вращателем.

Начиная с середины 80-х годов отмечается стабильная тенденция уменьшения количества шпиндельных станков и увеличения количества роторных и особенно станков с подвижным вращателем. В шпиндельных станках с помощью зажимных патронов ведущую трубу закрепляют в шпинделе, а ее вращение и подачу осуществляют непосредственно шпинделем. Это позволяет вращателям создавать осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент.

В роторных машинах направляющая труба и отверстие в столе ротора имеют специальный профиль (квадратный, шестиугольный и т. д.), который обеспечивает вращение направляющей трубы. Его перемещение в осевом направлении происходит под действием собственного веса и с помощью лебедки.