Вопрос выбора строительных материалов – пожалуй, первое, с чем приходится сталкиваться каждому застройщику или заказчику. Достаточно поверхностной оценки ситуации на рынке малоэтажного строительства России, чтобы прийти к выводу: в последнее время традиционные кирпичные и деревянные коттеджи уступают по спросу домам из газобетонных блоков.
Впервые технология их производства была опробована еще в начале ХХ в., и лишь по прошествии нескольких десятилетий строители оценили потенциал этого материала. В классическом варианте технология изготовления газобетона выглядит следующим образом: в смесь из цемента, воды и мелкодисперсных наполнителей добавляется порообразующее вещество. Обычно это алюминиевая пудра, которая, вступая в реакцию с известью и другими компонентами, способствует образованию в смеси пузырьков газа. В процессе изготовления газобетонные блоки обжигаются в автоклавах, что ускоряет процесс поризации и придает им прочность.
Кроме того, стоит учитывать, что газобетон по своей структуре состоит из открытых пористых ячеек, а значит, впитывает влагу. Соответственно возникает необходимость использования специальных средств для мокрой фасадной отделки. Именно пористая структура этого искусственного камня и определяет его основные эксплуатационно-технические характеристики:
Иными словами, газобетон как будто специально создан для российских реалий. Прочный, надежный, недорогой и доступный – настоящая находка для отечественного домовладельца.
Так называемые мокрые технологии финишного оформления фасадов подходят как в случае строительства дома «с нуля», так и для уже обжитых домов из газобетона, которым требуется косметический ремонт. Штукатурка фасада из газобетона обладает рядом преимуществ перед навесными технологиями. Она решает не только декоративные, но и вполне утилитарные задачи – например, обеспечивает надежную термоизоляцию ограждающих конструкций здания.
Штукатурные фасады решают широкий спектр задач:
Выбирая основу для оформления наружных стен газобетонного дома, нужно учитывать особенности материала ограждающих конструкций. Нарушение рекомендаций может привести к непоправимым последствиям. Основное отличие газобетона от прочих ячеистых блоков и кирпича в том, что он имеет открытую структуру. Приступать к штукатурке дома из газобетона можно только по завершении шпатлевания и грунтовки стен, а также устройства цементной стяжки пола (рекомендуется). В противном случае в процессе испарения излишней влаги пострадают наружные стены. Как результат – уже через пару лет штукатурка начнет «вспучиваться», покрываться пятнами и паутинообразными трещинами. Неправильный подбор материала может и вовсе привести к «сползанию» финишного слоя со стены уже в первый год после постройки.
Для ячеистых бетонов существуют специальные «дышащие» составы, которые выполняют декоративно-защитную функцию и помогут вам избежать эффекта «термоса». Если этот вариант показался дорогим, в качестве альтернативы можно рассмотреть минеральные, силикатные и силиконовые смеси.
В качестве связующего вещества в минеральных штукатурках используется цемент. Для снижения гигроскопичности в них добавляют минеральную крошку. Основной недостаток такого состава – относительно бедная цветовая гамма. Но это поправимо, поскольку технологией предусмотрена окраска готовой поверхности любыми смесями на силиконовой основе. В ассортименте многих строительных брендов найдутся неплохие составы на минеральной основе. Можно рассмотреть «Волму», «Тетрапласт», Ceresit, Kreisel, Greinplast.
Силикатные штукатурки и газосиликатные блоки как будто созданы друг для друга, и дело не только в общей этимологии этих терминов. Вместо цемента в качестве связки в них используется калиевое стекло, что обеспечивает высокую паропроницаемость материала. Кроме того, они отличаются доступной ценой и электростатичны, т.е. не притягивают пыль. Если вы отдаете предпочтение этим составам, присмотритесь к продукции торговых марок Caparol, Kreisel Silikatputz, Baumit.
Если ограничений по бюджету нет, имеет смысл купить силиконовую штукатурку. Как правило, они продаются в виде готовых заколерованных смесей, поэтому вопрос с финишной покраской отпадает сам собой. Помимо паропроницаемости ключевым аргументом в пользу такого приобретения становится его эластичность. Дело в том, что в течение полутора-двух лет конструкции из газобетона дают усадку. Благодаря эластичности финишного отделочного состава вы гарантированно избежите появления трещин и прочих деформаций.
Последние новости